1、加工使用的润滑油如何称谓？
有人将冲压加工用的润滑油称为拉伸油或引伸油。这是不对的。正确的叫法应称为拉深油和冲压油。
应当把拉伸和拉深的含义区别开来。拉伸是指把棒材、管材或线材拉细、拉长的加工过程；而拉深指的是把板材冲压成圆筒形、方盒形或圆锥形等无缝带底容器的加工过程。
2、如何对冲压加工润滑剂大致分类？各类润滑剂有什么优缺点？
用于冲压加工的润滑材料，品种繁多，归纳起来可分为三大类。
（1）水溶性润滑剂
①乳化液：在矿物油、油脂中加入乳化剂与水乳化后使用
②可溶性油：润滑剂溶于水中使用，如肥皂水
③化学溶液：包括有机的胶体溶液和无机的真溶液
（2）非水溶性润滑剂
①矿油型：使用矿物油或矿物油为基础油，加入各种添加剂调制而成
②动植物油：如棉籽油、菜籽油、棕榈油、猪油、牛油
（3）固体润滑剂
①使用固体粉末，如石墨、二硫化钼、云母、氧化钙、聚乙烯、聚四氟乙烯等
②干膜润滑剂：把润滑剂预先预先涂布到板板上，使之形成干燥的固体膜。如树脂膜、蜡膜、塑料膜等
水溶性润滑剂优点是成本低，使用方便，可按加工条件调整稀释比。零件易清洗、冷却性好。
缺点是润滑效果有限，防锈性差，易腐败变质。非水溶性润滑剂恰恰相反，优点是润滑性、防锈性好，冷却性、清洗性差，成本高。固体干膜润滑剂的优点是冲压加工时不必再涂油、省去了涂油时间，生产效率高。润滑性好，能降低使用钢板的等级。可根据润滑性的要求来调整膜的厚度。缺点是需要一套预涂润滑剂的设备，干膜不易清洗和剥离。
3、矿油型拉延油有几种组成类型？
根据使用条件的不同，矿油型拉延油的组成一般有以下3种类型：
①矿油+油性剂；
②矿油+油性剂+极压剂；
③矿油+油性剂+极压剂+其他添加剂（防锈剂、增粘剂、表面活性剂）
4、拉延油中为什么要使用油性剂和极压剂？
冲压加工的润滑状态，是流体润滑和边界润滑共存的混合润滑状态。在边界润滑条件下，如果只使用矿物油，油膜强度不能满足要求，油膜容易破裂，会引起金属与金属的接触，产生烧结。使用油性剂和极压剂可以弥补这一不足。油性剂分子的一端含有一些极性基，这些极性基可使油性剂产生化学或物理吸附，在金属表面形成坚实的物质。 如果排放至下水道的处理水不能进入城市的二次污水处理厂而直接排放至地面，则应符合地面水质的控制标准。效果的大小是根据润滑油的性质和加工条件的不同而不同，另外也根据零件放置环境的不同而不同，因此在环境恶劣和存放时间长时，对油品的防锈性要求更高。
（4）带油焊接性
为了简化工序提高生产效率，要求拉延油具有不必清洗可以带油焊接的性能。有时由于拉延油的附着，在焊接的地方生锈。有的油在焊接时产生有害气体以及影响焊接强度。冲压加工后带油焊接时不发生上述问题，这对拉延油来说是非常重要的。
（5）脱脂性（易清洗性）
附着在冲压件上拉延油，通过采用确实可以洗净的洗涤剂和洗涤方法来进行清洗时，洗涤成本低廉，并且用很短时间就能脱脂，这也是重要特性之一。冲压件清洗不干净，会影响后工序的喷漆和电镀。
（6）操作性
冲压加工前，把拉延油涂布到加工板材上的操作需要时间和劳力，有损于生产效率，因此这个操作容易进行也成为对拉延油要求的一个性质。特别是对于大尺寸零件，这个性质尤为重要，如果从操作性来看，应尽量采用低粘度的拉延油。
（7）无公害性
冲压加工时不产生难闻臭味和有毒气体，附着在人体上不损伤皮肤，有足够
高的闪点即使不小心也门眼发生火灾的危险。
8、拉延油的涂油方式有几种？
①手上刷涂：用毛刷涂在需要涂油的部分。
②滚筒涂油：有手动和自动两种。手工滚筒涂油一般是单面涂油，自动滚筒涂油一般涂在板材的两面。
③滴流：将油滴流在润滑点上。
④喷雾：用喷枪价格油喷射到润滑面上。
⑤泵送：附有自动给油装置的冲床，一般采用泵送油。
9、从使用的角度如何选择拉延油？
从使用角度，拉延油的选择目标应放到以下6点上：
①不要选择质量过剩的油；
②在满足使用条件情况下，尽可能使用低粘度油；
③选择每生产一个零件油的单价便宜的油。
④尽力减少使用油的品种，避免使用管理的复杂化；
⑤选择脱脂性好的拉延油；
⑥选择防锈力强的拉延油。
10、拉延油的粘度对使用效果有什么影响？
拉深加工中，如果提高拉延油的粘度，最大拉深力就会降低，或者说临界拉深比就会提高，其原因，从微观上看，是由于降低了凹模圆角半径部位与坯料接触面上的接触率。从宏观上看，粘度越高，坯料与凹模平面之间形成的封闭空间中所残留的油量就越多，所以达到最大拉深力过程中，流向凹模圆角半径部位的油量就增加。但粘度高，耗油量大，涂油困难，不利于清洗。
11、凸模侧和凹模侧的润滑情况，临界拉深比便会受到影响。如增大凸模侧的摩擦力，临界拉深比会明显提高。在临界拉深比附近进行拉深加工时，若出现必然破裂的情况，只需在凹模表面涂上优质润滑油，让凸模在无润滑状态下进行拉深加工，便能取得成功。
12、影响板材成形不良有哪些因素？
冲压成形中，成形失败的原因很多，如下列鱼骨刺图所所示。其中拉延油的选择与涂油条件也作为成形失败的原因被提出来了。但涂拉延油必定是辅助手段，对成形失败的影响程度，远不如其它因素影响大。只有在其它因素稳定，才能显示出拉延油的影响效果。